板件除漆除銹之小范圍除漆除銹工藝

實(shí)訓步驟

主要用于清除狹縫、邊框、凹縫、褶皺等小范圍特殊部位的涂層。

1氣動(dòng)砂帶機

①對事先預備好的線(xiàn)型凹陷損傷訓練工件，用目測法和觸摸法快速確定打磨作業(yè)的區域，根據損傷形狀用鋼板尺和白板筆畫(huà)出打磨范圍，圈定的范圍必須包含直接損傷的塑性變形及周?chē)鷱椥宰冃蔚热繀^域，如模圖2-24所示

②取出砂帶機，按照模圖2-25所示方法裝配好專(zhuān)用砂帶，這種砂帶寬度規格不多，粗細型號相對較少，安裝時(shí)要注意選用與打磨頭寬度適配的型號規格。

③為砂帶機連接好壓縮空氣供氣管，單手握住砂帶機手柄，同時(shí)以大拇指適度用力向前推壓安全開(kāi)關(guān)，使砂帶機低速空轉，如模圖2-26所示。檢查打磨砂帶是否套緊、砂帶機的工作性能是否完好。測試時(shí)打磨頭要偏向無(wú)人的一側，從慢到快逐漸加大打磨頭的轉速。如果發(fā)現砂帶機工作異常，應立即報告實(shí)訓指導老師，由老師確定處理方案。

④調試好砂帶機以后，用砂帶機打磨頭前端的砂帶部位對準需要打磨工件的棱縫、邊角、凹陷或者褶皺部位，保持5°～10°的夾角，順著(zhù)損傷線(xiàn)前后來(lái)回輕推砂帶機，如模圖2-27所示。

⑤正式打磨之前，一定要先將打磨頭貼在板件上，然后再緩慢按壓開(kāi)關(guān)逐漸增加轉速，打磨過(guò)程中的具體轉速要依據板件損傷形狀以及打磨效果自行調整；操作時(shí)一定要注意安全，同時(shí)要邊打磨邊適時(shí)地停下來(lái)用手觸摸檢查打磨效果。
⑥遵照上述工藝要求，將事先標記好的打磨區域的舊涂層完全打磨干凈，確保打磨后裸露金屬表面潔凈，沒(méi)有殘余漆膜、原子灰等。
⑦使用除塵布或吹塵槍輕輕清除打磨好的板件裸露區域表面灰塵，最后將工具清潔、整理、歸位。

2微型除漆除銹機

①確定打磨范圍。對事先預備好的點(diǎn)狀凹陷、嚴重褶皺損傷訓練工件，運用目測法和觸摸法快速確定需要打磨作業(yè)的區域，然后運用鋼板尺和白板筆根據損傷形狀畫(huà)出打磨范圍，圈定的形狀不定，但是必須包含直接損傷的塑性變形及周?chē)鷱椥宰冃蔚热繀^域，如模圖2-28所示。

②設備安全檢查。正式打磨前，用手輕輕轉動(dòng)打磨機的刷頭，確保刷頭已經(jīng)緊固沒(méi)有松動(dòng)，以免作業(yè)中發(fā)生意外安全事故。如果感覺(jué)刷頭有松動(dòng)，應立刻報告實(shí)訓指導老師，并在老師的指導下用專(zhuān)用扳手擰緊打磨頭的螺絲，如模圖2-29所示。

③設備調試。連接好微型除漆除銹機氣源，雙手同時(shí)握緊打磨機身，右手指從機身下方逐漸用力按壓開(kāi)關(guān)，使打磨刷頭逐漸加速空轉，檢查設備工作性能是否完好；測試時(shí)打磨頭要偏向無(wú)人的一側；如果感覺(jué)有異常，應立即報告實(shí)訓指導老師，由老師解決問(wèn)題或直接更換新的設備。如模圖2-30所示。

④正式打磨。調試好微型打磨機以后，將打磨機的刷頭水平放置在需要打磨的工件的接縫、邊角、凹陷或者褶皺部位，然后開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，由慢到快逐點(diǎn)打磨需要去除的損傷件表面舊涂層，如模圖2-31所示。

⑤效果檢查。正式打磨之前，一定要先將打磨頭輕貼在板件上，然后再緩慢按壓開(kāi)關(guān)逐漸增加轉速，打磨過(guò)程中的具體轉速要根據板件損傷形狀以及打磨效果適度調整；過(guò)程中一定要注意安全，同時(shí)要邊打磨邊適時(shí)地停下來(lái)用手觸摸檢查打磨的效果。
⑥按照上述工藝要求，將事先標記好的打磨區域的舊涂層完全打磨干凈，確保打磨后裸露的金屬表面完全潔凈，沒(méi)有殘余漆膜、原子灰等，如模圖2-32所示。